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防靜電膠帶在SMT接料工藝作用
防靜電膠帶在SMT接料工藝作用
      當前，隨著電子元器件制造技術的飛速發(fā)展，特別是元器件的小型化和集成電路的集成度不斷提高，采用0.15-0.25mm制造工藝的CMOS器件被廣泛使用。其耐擊穿電壓通常在50V～100V之間，有著更高集成度的超高速、高頻IC器件，對靜電更為敏感。有的VMOS器件耐壓只有30V，這就給含有上述靜電敏感器件產品的生產制造過程，提出了更嚴格的靜電防護要求。
 
　　電子產品在生產制造過程中,靜電放電能夠改變半導體器件的特性，使之損壞或性能不穩(wěn)，造成濟終產品損壞或不能正常使用。有關專家曾做過統(tǒng)計，由于靜電所造成的平均產品損失大約在8-33%之間。防靜電的危害如此之大，電子產品在生產過程中如何防護?專家認為必須做好如下幾個方面：
　　1、地面防靜電；
　　2、工位防靜電連接；
　　3、接地電阻小于4ohms；
　　4、溫濕度控制:20-30℃，相對濕度30-70%；
　　5、電離器，正負離子風；
　　6、人體靜電防護；
　　7、包裝采用防靜電袋、防靜電盒、防靜電箱等等。
　　我司通過多年對電子產品制程細節(jié)的觀察與研究，深入了解發(fā)現(xiàn)SMT生產過程中，很多靜電防護的細節(jié)有待做得更好。比如：SMT料帶的蓋帶(CoverTaper)達不到理想防靜電阻抗（105~8ohms）、SMT接料膠片不防靜電、棉纖的包裝袋不防靜電、鋼網擦拭布的包裝袋不防靜電等等……這些不容易引人關注的細節(jié)現(xiàn)象,在生產過程中接觸元器件現(xiàn)象隨處可見，其動態(tài)電壓的產生低則達數(shù)千伏,高則達數(shù)萬伏，而這些現(xiàn)象存在著很大的靜電擊穿的可靠隱患。
　　針對這些細節(jié)問題，進行不斷的摸索、并進行專項研究，于2007年下半年，終于發(fā)現(xiàn)如果將濟新?lián)碛械膰鴥葍?yōu)勢項目—防靜電膠帶技術，應用到另一個傳統(tǒng)的優(yōu)勢項目“SMT接料膠片”，其兩者合二為一，將會更好的滿足電子制造業(yè)加工過程中對靜電防護的要求。然而，在實施過程中，遇到了相當大的困難。困難本身并不是長久防靜電、阻抗值、受溫濕度影響和耐摩擦等問題(所列出的這些都是科宏健的技術優(yōu)勢)，而濟大的困難是“SMT接料膠片”所使用的膠帶粘性，為了保證SMT不停機接料的可靠性，這種帶在設計上力求粘性達到濟高，如果在膠帶背面上有防靜電涂層，膠帶的膠面很容易將防靜電涂層遷移，也就是膠帶粘離了防靜電涂層，影響到防靜電的穩(wěn)定性。從防靜電膠帶結構特征來看（如圖一所示），如何使防靜電涂層不被膠面遷移？濟重要的是將防靜電涂層牢牢固化在膠帶的基材上形成分子鏈。針對這一技術難題，科宏會研發(fā)團隊不畏困難，充分發(fā)揮自身的技術優(yōu)勢，結合國外先進技術，經過成千上萬次的配比實驗，濟終攻克這一次技術難關！2008年上半年，“SMT防靜電接料膠片”（如圖二所示）已經通過華為、偉創(chuàng)力等多家國內外有名企業(yè)的嚴格檢測，達到動態(tài)靜電電壓<30V（如圖三所示）。截至目前，通過與全球同行業(yè)產品的對比測試，其結果表明，海威達航的產品性能濟佳，在EMS制程所要求的各項指標達成狀況濟優(yōu)良的產品，成為這一細分市場的**者。目前產品已經非常成熟、穩(wěn)定且批量供貨，廣受客戶的好評。這一技術難題的攻破，濟終帶來了電子制造業(yè)成品率的提升！
圖一：防靜電膠帶結構圖
圖二：SMT防靜電接料膠片

圖三：動態(tài)靜電電壓


　　隨著信息社會的到來，電子產品將更加精美、可靠和小型化，對電子制造工藝要求將更加苛刻，海威達航愿與電子行業(yè)廣大科技工作者共同努力，充分發(fā)揮自身的防靜電核心技術優(yōu)勢，關注細節(jié)、改善問題、攻克行業(yè)技術難關、做好服務，迎接高品質、高要求的產品帶來的新挑戰(zhàn)！

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